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鍛件的試驗方法有哪些？

複試

若由（yóu）於試驗設備故障（zhàng），或試樣製備不正確，以及與材料無關的傷痕，致使某一試樣的性能（néng）值未能滿足規定的要求，則（zé）該試驗廢棄，可在鍛件中該試樣的（de）相鄰位置重新取樣試（shì）驗。

拉伸試驗時，若試樣在標距外或在標距中心到標距點的距離的（de）1/2以外處斷裂（liè），且試驗結果又不符合規定（dìng）要求時，則該試樣無效，可在鍛件中（zhōng）該試樣的相鄰位置重（chóng）新取樣試驗。

若試樣不是（shì）由於鍛件中白點或裂紋等原因，而未能滿足規定的（de）要求，則鍛件可不經重新（xīn）熱處理，在該試樣的相鄰（lín）位置取雙倍試樣複試，此兩試樣均（jun1）應（yīng）滿足規（guī）定的要求。

若（ruò）鍛件的強度性能指標（biāo）較高，但塑性、韌性指標未能滿足規定的要求時（shí），可對鍛件進行補充回火，補（bǔ）充回火的（de）次數不作限製。回火後按原規定進行試驗。

若鍛件的力學性能試（shì）驗（yàn）結果未能符合規定的要求，製造廠可對鍛件進行重新熱處理，按原規定進行試驗。未經需方許可，重新熱處理次數不得超過2次。

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視（shì）頻作者：定襄縣億（yì）欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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筒類鍛件產生質量問題的原因？

筒身內外表麵出現（xiàn）凹（āo）坑的原因（yīn）是：鍛件在爐內長時間高溫加熱（rè），自身產生較厚的氧化鐵皮，鍛造前沒（méi）有用合適的（de）方（fāng）法完全清除氧化皮（pí），鍛造過程中（zhōng）將較（jiào）厚的（de）氧化皮壓人鍛件本體造成凹坑；坯料與加熱爐墊鐵上的氧化皮粘連，鍛造前同樣是由於沒（méi）有用合適的方法去除，導致氧化皮壓入鍛件本體。

內外表麵產生折（shé）傷主（zhǔ）要是由於鍛造過程中錘與錘的搭接量（liàng）以及壓下量存在（zài）問題所致。

鍛件出現長短麵主要存在於有拔長工（gōng）序的筒節。長短麵的產生主要有以下（xià）兩方（fāng）麵原因：由於料溫不均，在芯棒（bàng）拔（bá）長過程中溫度高（gāo）的地方比溫度低的地方走料快而造（zào）成端麵長短不齊（qí）；坯（pī）料在芯棒拔長過程中旋轉角度太大造（zào）成（chéng）漏錘（chuí），再加上每一（yī）錘 的壓（yā）下量不同，導致產（chǎn）生長短麵。

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鍛件模具的塗鍍層技術：

熱噴塗（tú）工藝

熱噴塗是利用電弧（hú）、離子弧或火焰等將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料（liào）加（jiā）熱熔化或軟化， 使之在熱源或外加高速（sù）氣流（liú）作用（yòng）下霧化，形成熔滴，並以（yǐ）一定速度噴射至工件表麵，形成具有一 定結合強度塗層的工藝方法（fǎ）。熱噴（pēn）塗可以噴塗幾乎所有的固（gù）體工程材料(如金屬（shǔ）、硬質合金和陶 瓷等)，形成耐磨、耐蝕和隔熱等具有特殊功能的塗層 。

熱噴塗技術在模具中應用具有如下特點：

⑴、可以噴（pēn）塗幾乎所有（yǒu）的（de）固體工程材料，如金屬、硬質合金和陶瓷等；

⑵、不受模（mó）具模（mó）膛形狀和尺寸的（de）限製；

⑶、塗層厚度可以控製；

⑷、噴塗的熱影響區小，模具不（bú）易變形；

⑸、操作簡單，效率好；

⑹、利用熱噴塗技（jì）術（shù）不僅可（kě）以提高模（mó）具壽命，還可以修複模具。

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